环氧聚酯户内粉固化后出现气泡，核心是涂层内部气体无法及时排出或固化过程中产生异常气体，具体关键诱因可从 4 个维度排查：
基材与前处理问题
基材表面残留油污、水分或挥发性物质：如脱脂不彻底(残留机油、切削液)，磷化 / 钝化后烘干不足(水分未完全蒸发)，或铸件内部含气孔(释放铸造残留气体)，高温固化时这些物质挥发成气体，冲破未完全固化的涂层形成气泡。
基材锈蚀或氧化层未清除：锈层本身疏松多孔，内部藏有的空气和水分在固化时释放，导致涂层与基材界面出现气泡。
粉末本身特性缺陷
粉末吸潮或混入杂质：储存环境湿度超标(>60%)，粉末吸潮后喷涂，固化时水分汽化产生气泡;若粉末中混入低沸点杂质(如残留溶剂、破碎的干燥剂)，高温下会挥发形成气体。
树脂与固化剂反应异常：固化剂添加量过多或品种不匹配，导致反应放热过于集中，局部温度骤升引发树脂分解产生气体;或树脂分子量分布过宽(含过多低分子组分)，高温下易挥发形成气泡。
喷涂与固化工艺参数偏差
涂层过厚或固化升温过快：单次喷涂厚度超过 120μm，涂层内部气体难以排出;烘箱升温速率过快(>15℃/min)，涂层表面迅速固化成膜，内部气体无法逸出，被包裹形成气泡。
固化温度过高或时间过长：超过树脂耐受温度(如>220℃)，会导致树脂或固化剂分解产生气体;过度固化还会使涂层变脆，后期可能因内应力释放出现气泡。
设备与环境干扰
喷枪参数不当：雾化压力不足(<0.2MPa)导致粉末颗粒粗大，涂层堆积时裹挟空气;或静电电压过高(>100kV)，使粉末吸附过密，空气难以排出。
固化炉内有污染物：如炉内残留上批次粉末挥发物、油污，或加热管表面结垢导致局部过热，污染涂层并引发气泡。
这些诱因常相互叠加(如吸潮粉末 + 厚涂层 + 快速升温)，需结合气泡位置(表层 / 底层)、大小及分布特征针对性排查。
